Освоение создания пресс-форм с помощью силикона дополнительного отверждения: подробное руководство
Создание точных и надежных форм — это искусство, которое включает в себя выбор правильных материалов и тщательное выполнение процесса.Силикон аддитивного отверждения, известный своей универсальностью и удобством в использовании, стал фаворитом среди мастеров и производителей.В этом подробном руководстве мы углубимся в пошаговый процесс изготовления форм из силикона дополнительной вулканизации, обеспечивая оптимальные результаты.
Шаг 1. Очистите и закрепите форму.
Путешествие начинается с тщательной очистки формы от любых загрязнений.После очистки надежно закрепите форму на месте, предотвращая нежелательное движение на последующих этапах.
Шаг 2: Постройте прочный каркас
Чтобы удерживать силикон в процессе формования, постройте вокруг формы прочный каркас.Используйте такие материалы, как дерево или пластик, чтобы создать каркас так, чтобы он полностью охватывал форму.Заполните все щели в раме с помощью пистолета для горячего клея, чтобы предотвратить утечку силикона.
Шаг 3. Нанесите разделительный состав для пресс-формы
Распылите на форму соответствующий разделительный состав.Этот важный шаг предотвращает прилипание силикона к форме, обеспечивая плавный и без повреждений процесс извлечения из формы.
Шаг 4: Смешайте компоненты A и B
Соблюдая весовое соотношение 1:1, тщательно перемешайте компоненты А и Б силикона.Перемешивайте в одном направлении, чтобы свести к минимуму попадание лишнего воздуха и обеспечить однородность смеси.
Шаг 5: Вакуумная деаэрация
Поместите смешанный силикон в вакуумную камеру, чтобы удалить пузырьки воздуха.Вакуумная деаэрация необходима для удаления воздуха из силиконовой смеси, гарантируя безупречную поверхность конечной формы.
Шаг 6: Залейте в рамку
Аккуратно залейте вакуумно-дегазированный силикон в подготовленную рамку.Этот шаг требует точности, чтобы предотвратить попадание воздуха и обеспечить ровную поверхность формы.
Шаг 7: Дайте возможность вылечиться
Проявите терпение и дайте силикону затвердеть.Обычно требуется 8-часовой период отверждения, чтобы силикон затвердел и образовал прочную и гибкую форму, готовую к извлечению из формы.
Дополнительные советы:
1. Время работы и отверждения:
Рабочее время силикона аддитивного отверждения при комнатной температуре составляет около 30 минут, время отверждения - 2 часа.Для ускорения затвердевания форму можно поместить в разогретую до 100 градусов духовку на 10 минут.
2. Предостережение относительно материалов:
Силикон дополнительного отверждения не должен вступать в контакт с некоторыми материалами, включая глину на масляной основе, резиновую глину, материалы для форм из УФ-смолы, смолы для 3D-печати и формы RTV2.Контакт с этими материалами может помешать правильному отверждению силикона.
Вывод: создание совершенства с помощью силикона дополнительной вулканизации
Тщательно следуя этим шагам и придерживаясь предоставленных советов, мастера и производители смогут использовать возможности силикона дополнительного отверждения для создания форм с точностью и надежностью.Будь то создание сложных прототипов или воспроизведение детализированных скульптур, процесс формования силикона аддитивного отверждения открывает мир возможностей для творческого самовыражения и совершенства производства.
Время публикации: 19 января 2024 г.
